箱式氣氛爐是一種采用物體在通入氣體的爐膛內(nèi)進行燒結的方法的氣氛爐產(chǎn)品，在真空燒結時，常發(fā)生金屬的揮發(fā)損失，對于含碳材料的脫碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度來解決。按不同的溫度，不同的氣氛，采用不同的加熱元件（0Cr27Al5Mo2、硅碳棒、硅鉬棒、高溫鉬絲等）。可編程序溫度控制，多達40段曲線。水冷卻爐門，該系列真空氣氛爐可以應用于各行各業(yè)，使用范圍包含了實驗室、陶瓷、冶金、電子、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、玻璃、化工、機械、建材等領域的生產(chǎn)工礦企業(yè)及科研單位的前期實驗。
箱式氣氛爐由一個雙層壁優(yōu)勢不言而喻，所有不銹鋼 水平，內(nèi)部是一個矩形加熱區(qū)。 加熱區(qū)是 電阻加熱。 熱盾由同心層金屬表。 加熱元件和加熱盾牌是檢查和交通便利 維護。 其中供電系統(tǒng)包括S.C.R.功率控制器、限流器等設備部件自動溫度儀表配有手動功率控制，公司的箱式氣氛爐各類型號產(chǎn)品溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃，使用不同的加熱元件，可靠型號齊全，
箱式氣氛爐的優(yōu)勢特點：
箱式氣氛爐內(nèi)的真空環(huán)境有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產(chǎn)物，真空燒結的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結的硬質(zhì)合金。
對于氣氛爐工作過程中不宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛的燒結。
箱式氣氛爐真空燒結有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。
箱式氣氛爐的真空環(huán)境的燒結溫度比氣體保護燒結的溫度要低一些，所以在燒結硬質(zhì)合金時燒結溫度可降低100——150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。
氣氛爐真空環(huán)境燒結過程減少了氣氛（水、氧、氮）中有害成分對產(chǎn)品的不良影響。
箱式氣氛爐能夠利于收縮和合金的組織，優(yōu)化相對固相的潤濕性。
1、箱式氣氛爐真空熱處理的優(yōu)越性。
真空熱處理是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應用面很廣的無氧化熱處理技術，也是當前熱處理生產(chǎn)技術程度的主要標志之一。真空熱處理不僅可實現(xiàn)鋼件的無氧化、無脫碳，而且還可以實現(xiàn)生產(chǎn)的和工件的少畸變，因而它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術范疇。目前它已成為工模具生產(chǎn)中不可替代的技術。
2、箱式氣氛爐真空熱處理工藝。
工件畸變小是真空熱處理的一個非常重要的優(yōu)點。據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，工件真空熱處理的畸變量僅為鹽浴加熱淬火的三分之一。研究各種材料、不同復雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計算機加以模擬，對于推廣真空熱處理技術具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時氣流均勻性對零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響。采用計算機模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對于改進爐子結構變具有重要意義。真空滲碳是實現(xiàn)高溫滲碳的***可能的方式。但在高溫下長時間加熱會使大多數(shù)鋼種的奧氏體晶粒度長得很大，對于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對材料和工件性能的影響規(guī)律加以研究，對優(yōu)化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設備是很有的。近幾年，上有研究開發(fā)使用氣體燃料的燃燒式真空爐的動向。在真空爐中采用氣體燃料加熱的困難太多，雖然有節(jié)約能源的說法，但不是一個重要的發(fā)展方向。
3、箱式氣氛爐真空熱處理爐。
現(xiàn)代真空熱處理爐是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發(fā)這種類型的設備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領域的工作。工模具材料的真空熱處理的應用前景很大。大多數(shù)工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表面和內(nèi)部都獲得滿意的力學性能，采用真空高壓氣淬技術。目前上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa、80L-1600℃箱式爐80L-1600℃箱式爐（硅鉬棒）0.6MPa提高到1——2MPa甚至3MPa。所以高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發(fā)展趨勢。除高壓氣淬外，在先抽真空而后填充高壓惰性氣體后施行對流加熱可以比傳統(tǒng)真空輻射加熱速度提高一倍以上，從而明顯提高加熱效率也是真空加熱技術的重要方向之一。向發(fā)展也是真空爐的趨勢之一。在前室中施行油淬，在后室施行常壓或高壓氣淬，在中間加熱室施行真空加熱或等離子滲碳的半連續(xù)式真空熱處理設備是其典型例子之一。當前國內(nèi)市場已有這種爐型需求的反映。各種可滿足大批量生產(chǎn)的連續(xù)式真空滲碳、高壓、氣冷、淬火、回火生產(chǎn)線已相繼問世。可以預料，在不久的將來會引起汽車零件熱處理的一場重大變革。針對真空加熱容易實現(xiàn)高溫滲碳的特點，開發(fā)真空高溫（1000℃——1050℃）滲碳、緩冷、重新加熱、油中淬火、清洗、回火生產(chǎn)線應該盡快提到日程上來。